數(shù)控折彎機在折彎加工中，以目前的技術(shù)來講，最大的問題是，如何減少實際加工前的準(zhǔn)備時間，尤其在需要對產(chǎn)品進(jìn)行重復(fù)加工的時候。
進(jìn)行首次加工，除了要確認(rèn)圖紙外，還需要考慮加工模具以及工件折彎順序、程序輸入等環(huán)節(jié)，然而在進(jìn)行實際加工時，對這些因素要考慮全面，不能有一絲遺漏，并且花費的時間很長，如果下次遇到同樣的工件需進(jìn)行重復(fù)加工時，不能有效調(diào)用上一次的加工編程信息，只能重新進(jìn)行編程，重復(fù)同樣的工作，也叫“二次重復(fù)作業(yè)”，這樣的話，就是對時間和人工的極大的浪費，重復(fù)消耗，從而導(dǎo)致折彎機加工效率的下降。
所以，為了避免出現(xiàn)這種情況，也為了更好的提高折彎機的加工效率，可以將產(chǎn)品的加工信息進(jìn)行制作、存儲、使用這三者相結(jié)合，進(jìn)行良性循環(huán)利用，來徹底解決上面的問題。并且通過這一模式，使得加工程序和數(shù)據(jù)可以隨時靈活應(yīng)用，避免了重復(fù)工作，改善了實際加工模式，可以說，好處多多。
來解答一些數(shù)控折彎機在加工過程中經(jīng)常會遇到的問題，解答如下：
問題一：為什么將圓刀片銑刀作為模具粗加工折彎機模具的首選?
答：如果用方肩銑刀對折彎機模具進(jìn)行模具粗銑削，那么在半精加工中就要包括去除臺階狀切削余量這一步，它會改變切削力，使得折彎機的模具發(fā)生彎曲，進(jìn)一步影響后序精加工，最終影響模具的幾何精度;改用三角形或菱形刀片，會產(chǎn)生更大的徑向切削力。
但如果使用圓刀片銑刀，那就完全不同了，銑削時各相鄰刀路之間過渡平滑，跳動量小，為后序加工留下較為均勻的加工余量，并且切削厚度是可變的，進(jìn)給率更高。特別是在5軸切削中，該刀片尤為適合，沒有任何限制。
問題二：對于成功的淬硬模具鋼銑削來說，重要的應(yīng)用參數(shù)有哪些?
答：對于成功的淬硬模具鋼銑削來說，重要的應(yīng)用參數(shù)有：切削深度、夾緊系統(tǒng)、折彎機模具，可以說，這三點是至關(guān)重要的。
問題三：在折彎機模具加工中，仿形銑削還是等高線切削?
答：在型腔銑削中，最好采用等高線切削，因為可以保證順銑折彎機模具路徑成功。等高線切削，可以保持切削速度和進(jìn)給率，工作負(fù)荷和方向的變化小。仿形銑削，它所帶來的是，低切削速度下的切屑厚度大。如果在球頭刀中央，還有刃口崩碎的危險。但有一點，如果是沿陡壁的上仿形銑削，那么會對切削過程好一些。
